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盛达供应 多功能温度控制仪 上下限报警

简要描述:盛达供应 多功能温度控制仪 上下限报警由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,十种报警,手动自动切换,主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上,结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点。

  • 产品型号:XMTD-801W
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-11
  • 访  问  量:1045

详细介绍

品牌盛达/ShengDa安装方式其他
产地国产加工定制

主要技术指标

    1   基本误差: ≤±0.5%F.S±1个字,±0.3%F.S±1个字    

    2   冷端补偿误差:  ≤±2.0℃

    3   采样周期:   0.5秒

4   控制周期: 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2120秒可调,其它为2秒。

5   继电器触点输出: AC220V/5A(阻性负载)或AC220V/0.3A(感性负载)

6   驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴)

7   驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥12V

8   连续PID调节模拟量输出: 010mA(负载500±200Ω),   420mA(负载250±100Ω),

或  05V(负载≥100kΩ),   15V(负载≥100kΩ)

9   电源: AC90V242V(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货

10  工作环境: 温度050.0,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所 

ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:ZH-CN; mso-bidi-language:AR-SA'>50.0,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所 盛达供应 多功能温度控制仪 上下限报警

控制仪面板示意

XMTD-801W带报警多功能温度控制仪参数及状态设置方法

1、*设置区设置方法

上电后,按SET键约3秒,仪表进入*设置区,仪表将按参数代码123依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按、▼、▲三键可调整参数值,长按▼或▲可快速加或减调好后按SET键确认保存数据,转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出也可同时按SET+键直接退出。如设置中途间隔10秒未操作,仪表将自动保存数据,退出设置状态。

     仪表第14项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。

2、第二设置区(给定值)设置方法:上电后,按▲键约3秒,仪表进入第二设置区,此时可按上述方法修改设定值“SU”。

3、手动调节:上电后,按键约3秒进入手动调整状态,下排*字显示“H”,此时可设置输出功率的百分比再按键约3秒退出手动调整状态。

自整定方法

 盛达供应 多功能温度控制仪 上下限报警 仪表在系统上使用,或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差,则需要对仪表的某些参数如PID等数据进行整定,省去过去由人工逐渐摸索调整,且难以达到理想效果的繁琐工作,具体时间根据工况长短不一,以温度控制(反向)为例,方法如下:

首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1,下显示窗开始闪烁显示“AT”字符,仪表进入自整定状态,此时仪表为两位式控制方式,按SET键进入参数设置状态, Hy(主控回差)参数项设置为0.51℃左右退出,如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒,仪表经过三次震荡后,自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁,,自整定过程全部结束。

    :一旦自整定开启后,仪表将禁止改变设定值。

    :仪表整定时中途断电,因仪表有记忆功能,下次上电会重新开始自整定。

    ③:自整定中,如需要人为退出,将自整定参数AT设置为0即可退出,但整定结果无效。

④:按正确方法整定出的参数适合大多数系统,但遇到极少数特殊情况控制不够理想时,可适当微调PID的值。人工调节时,注意观查系统响应曲线如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 加大I(优先), 加大PD;  如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果是zui后能稳定控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I调试时还可采用逐试法,即将PID参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I还不理想则zui后修改D参数。修改这三项参数时应兼顾过冲与控制精度两项指标。

输出控制阀门时,因打开或关闭周期太长,如自整定结果不理想,则需在出厂值基础上人工修改PID参数(为了避免阀门频繁动作,一般在出厂值基础上而应将D调得较小)

 

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